Kodowanie laserowe z koderami Cyklop. Trwałe znakowanie produktów i opakowań bez tuszu, rozpuszczalników i taśm barwiących
Kodowanie laserowe Cyklop umożliwia nanoszenie trwałych, precyzyjnych i czytelnych oznaczeń bezpośrednio na produktach, opakowaniach jednostkowych oraz elementach wykorzystywanych w procesach produkcyjnych.
Kodery laserowe mogą znakować między innymi:
- daty produkcji i daty minimalnej trwałości,
- numery partii i serie produkcyjne,
- numery seryjne,
- kody kreskowe,
- kody QR i Data Matrix,
- identyfikatory produktów,
- teksty alfanumeryczne,
- symbole i piktogramy,
- logotypy,
- zmienne dane przesyłane z systemu produkcyjnego.
W odróżnieniu od drukarek atramentowych i termotransferowych proces znakowania laserowego nie wymaga stosowania tuszu, rozpuszczalnika ani taśmy barwiącej. Oznaczenie powstaje w wyniku kontrolowanego oddziaływania wiązki lasera na powierzchnię materiału.
Rozwiązanie może zostać zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną, maszyną pakującą, etykieciarką, przenośnikiem albo stanowiskiem przeznaczonym do znakowania konkretnych produktów.
Potrzebujesz dobrać koder laserowy do produktu lub opakowania?
Prześlij próbki materiałów, wymagany wzór oznaczenia oraz informacje o wydajności linii. Dobierzemy technologię lasera, pole znakowania, optykę, sposób integracji i wymagane wyposażenie stanowiska.
Telefon: 501 685 074
E-mail: kontakt@di-zet.pl
Czym jest kodowanie laserowe?
Kodowanie laserowe to bezkontaktowa metoda nanoszenia informacji na powierzchnię produktu lub opakowania. Skoncentrowana wiązka lasera powoduje kontrolowaną zmianę materiału, na przykład:
- zmianę koloru powierzchni,
- usunięcie cienkiej warstwy farby lub powłoki,
- miejscowe odparowanie materiału,
- spienienie tworzywa,
- karbonizację,
- grawerowanie,
- wywołanie kontrastowej reakcji w materiale.
Dokładny efekt zależy od rodzaju lasera, długości fali, mocy, czasu oddziaływania, prędkości produktu oraz właściwości znakowanego materiału.
Z tego powodu właściwego kodera nie powinno się dobierać wyłącznie na podstawie deklarowanej mocy urządzenia. Najważniejszy jest praktyczny test konkretnego materiału i oznaczenia.
Cyklop oferuje systemy pozwalające znakować tekst, grafikę, logotypy oraz kody jedno- i dwuwymiarowe na materiałach takich jak papier, drewno, tworzywa sztuczne i metale.
Kodery laserowe Cyklop
Oferta systemów znakowania laserowego Cyklop obejmuje trzy podstawowe technologie:
- kodery laserowe CO₂,
- kodery laserowe Fiber,
- kodery laserowe UV.
Wybór technologii zależy przede wszystkim od materiału, na którym ma powstać oznaczenie, oczekiwanego kontrastu, wielkości kodu, prędkości linii oraz wymagań dotyczących trwałości i jakości.
Aktualna rodzina urządzeń obejmuje między innymi modele:
- Cyklop CM 800 C — laser CO₂,
- Cyklop CM 800 F — laser Fiber,
- Cyklop CM 800 U — laser UV,
- Cyklop CM505U-T — kompaktowy laser UV do integracji z maszynami pakującymi.
Portfolio kodowania i znakowania Cyklop zostało dodatkowo wzmocnione po przejęciu brytyjsko-irlandzkiej grupy Needham, specjalizującej się w przemysłowych systemach kodowania, drukarkach i materiałach eksploatacyjnych.
Cyklop CM 800 C — koder laserowy CO₂
Cyklop CM 800 C jest przemysłowym systemem znakowania laserowego wykorzystującym technologię CO₂. Został zaprojektowany do szybkiego i elastycznego kodowania na liniach produkcyjnych i pakujących.
Technologia CO₂ jest często stosowana do znakowania materiałów organicznych oraz wielu opakowań niemetalowych, takich jak:
- papier,
- karton,
- drewno,
- szkło,
- ceramika,
- wybrane tworzywa sztuczne,
- folie,
- laminaty,
- powierzchnie lakierowane,
- etykiety,
- opakowania spożywcze,
- butelki i pojemniki.
CM 800 C może nanosić standardowe czcionki przemysłowe, kody kreskowe, kody QR, Data Matrix, grafikę, logotypy i symbole. Producent przewiduje różne długości fali — 9,3 µm, 10,2 µm oraz 10,6 µm — co pozwala dopasować źródło do właściwości znakowanego materiału.
Najważniejsze właściwości Cyklop CM 800 C
- laser CO₂ w zamkniętej konstrukcji,
- znakowanie z prędkością do 2000 znaków na sekundę,
- standardowe pole znakowania 110 × 110 mm,
- dostępne pola znakowania od 50 × 50 do 400 × 400 mm,
- obsługa kodów kreskowych, QR, Data Matrix i innych kodów 2D,
- obsługa tekstów, grafik, logotypów i symboli,
- komunikacja UDP, TCP/IP oraz RS232,
- możliwość elastycznego ustawienia głowicy znakującej,
- szafa sterownicza i jednostka znakująca w standardzie IP54,
- obsługa za pomocą panelu dotykowego.
Producent wskazuje możliwość pracy źródła laserowego do 40 000 godzin, przy czym rzeczywista trwałość zależy od konfiguracji, warunków pracy i sposobu eksploatacji.
Typowe zastosowania
Koder laserowy CO₂ może być stosowany między innymi w branży:
- spożywczej,
- napojowej,
- kosmetycznej,
- farmaceutycznej,
- chemicznej,
- opakowaniowej,
- przetwórstwa tworzyw,
- produkcji kabli i profili,
- produkcji kartonów i etykiet.
Cyklop CM 800 F — koder laserowy Fiber
Cyklop CM 800 F wykorzystuje impulsowe źródło lasera światłowodowego Fiber z iterbem. Technologia Fiber jest przeznaczona przede wszystkim do trwałego znakowania metali oraz wybranych tworzyw sztucznych.
Może być stosowana do znakowania między innymi:
- aluminium,
- stali nierdzewnej,
- stali węglowej,
- mosiądzu,
- miedzi,
- elementów anodowanych,
- puszek i zamknięć metalowych,
- części samochodowych,
- podzespołów elektronicznych,
- tabliczek znamionowych,
- narzędzi,
- przewodów i komponentów technicznych,
- wybranych tworzyw sztucznych reagujących na długość fali lasera Fiber.
CM 800 F pozwala tworzyć oznaczenia zawierające teksty, numery seryjne, kody kreskowe, kody QR, Data Matrix, symbole, grafiki i logotypy. System obsługuje komunikację UDP, TCP/IP oraz RS232, dzięki czemu może zostać połączony z urządzeniami linii i nadrzędnymi systemami sterowania.
Najważniejsze właściwości Cyklop CM 800 F
- impulsowy laser światłowodowy Yb Fiber,
- długość fali 1055–1070 nm,
- znakowanie z prędkością do 2000 znaków na sekundę,
- standardowe pole znakowania 110 × 110 mm,
- dostępne pola od 50 × 50 do 300 × 300 mm,
- możliwość nanoszenia tekstów i danych zmiennych,
- obsługa kodów kreskowych, QR, Data Matrix, Aztec i innych kodów,
- możliwość znakowania grafiki, logotypów i symboli,
- obsługa z panelu dotykowego,
- możliwość integracji z automatyką linii,
- konstrukcja jednostki i szafy w standardzie IP54,
- masa standardowej jednostki około 34 kg.
Producent wskazuje ten model przede wszystkim do zastosowań w motoryzacji, elektronice, kosmetyce, farmacji, produkcji puszek oraz materiałów budowlanych.
Cyklop CM 800 U — koder laserowy UV
Cyklop CM 800 U wykorzystuje laser ultrafioletowy o długości fali 355 nm. Bardzo mała plamka ogniskowania i ograniczone oddziaływanie cieplne sprawiają, że technologia UV może być stosowana do precyzyjnego znakowania delikatnych, cienkich i wrażliwych materiałów.
Proces jest często określany jako „zimne znakowanie”, ponieważ pozwala ograniczyć ilość ciepła przekazywanego do powierzchni produktu. Może to zmniejszyć ryzyko deformacji, przypalenia lub nadmiernego uszkodzenia opakowania.
Technologia UV znajduje zastosowanie między innymi przy znakowaniu:
- cienkich folii,
- opakowań elastycznych,
- tworzyw sztucznych,
- szkła,
- powierzchni lakierowanych,
- komponentów elektronicznych,
- opakowań farmaceutycznych,
- opakowań kosmetycznych,
- materiałów wymagających bardzo drobnego i kontrastowego kodu.
Najważniejsze właściwości Cyklop CM 800 U
- laser UV o długości fali 355 nm,
- niewielka plamka ogniskowania,
- ograniczony wpływ cieplny na materiał,
- znakowanie z prędkością do 2000 znaków na sekundę,
- wydajność deklarowana przez producenta do 150 000 oznaczeń na godzinę — zależnie od kodu, materiału i konfiguracji,
- standardowe pole znakowania 110 × 110 mm,
- dostępne pola od 70 × 70 do 220 × 220 mm,
- obsługa tekstów, grafiki i logotypów,
- obsługa kodów kreskowych, QR, Data Matrix i innych kodów 2D,
- komunikacja UDP, TCP/IP i RS232,
- możliwość integracji z urządzeniami linii,
- obsługa za pomocą panelu dotykowego,
- szafa i jednostka znakująca w standardzie IP54,
- masa standardowego urządzenia około 28 kg.
CM 800 U jest przeznaczony do zastosowań wymagających wysokiej jakości, trwałości i dokładności oznaczenia, szczególnie na materiałach, których nie można bezpiecznie znakować laserem o większym oddziaływaniu cieplnym.
Cyklop CM505U-T — kompaktowy koder UV do maszyn pakujących
Cyklop CM505U-T jest kompaktowym koderem UV o mocy 5 W, przeznaczonym przede wszystkim do bezkontaktowego kodowania opakowań elastycznych oraz integracji z maszynami, w których wcześniej wykorzystywano drukarki termotransferowe TTO.
Urządzenie może stanowić alternatywę dla systemów wymagających stosowania taśmy termotransferowej. Proces laserowy eliminuje konieczność regularnej wymiany ribbonu i związanych z nią przestojów produkcyjnych.
Przykładowe zastosowania CM505U-T
- pionowe maszyny pakujące,
- poziome maszyny pakujące,
- maszyny typu flow-pack,
- linie do produkcji i zadruku worków,
- pakowanie typu pillow-pack,
- opakowania spożywcze,
- opakowania farmaceutyczne,
- saszetki kosmetyczne,
- opakowania produktów konsumenckich,
- linie wykorzystujące folie PE, PP, PVC, PS, PC i inne tworzywa.
Najważniejsze właściwości CM505U-T
- nanosekundowy laser UV o mocy 5 W,
- długość fali 355 nm,
- zintegrowany układ chłodzenia wodnego,
- pozycjonowanie UV i wspomaganie ustawiania ostrości podczerwienią,
- prędkość głowicy skanującej do 5000 mm/s,
- prędkość linii produkcyjnej do 200 m/min,
- standardowe pole znakowania 100 × 100 mm,
- opcjonalne pole znakowania 200 × 200 mm,
- zewnętrzny panel dotykowy 10,1 cala,
- obsługa czujnika produktu i enkodera,
- komunikacja UDP, TCP/IP oraz RS232,
- automatyczne generowanie daty i czasu,
- numerowanie seryjne i numerowanie partii,
- obsługa kodów QR, Data Matrix, GS1-128, EAN-13, ITF-14, PDF417, DotCode i innych formatów,
- możliwość nanoszenia grafiki, logotypów i symboli.
W zależności od aplikacji system może zostać wyposażony między innymi w czujnik fotoelektryczny, enkoder, uchwyt enkodera, koło pomiarowe, dodatkową optykę oraz odciąg oparów.
Porównanie koderów laserowych Cyklop
| Model | Technologia | Typowe materiały | Najważniejsze zastosowanie |
|---|---|---|---|
| Cyklop CM 800 C | Laser CO₂ | papier, karton, drewno, szkło, etykiety, folie, wybrane tworzywa | szybkie kodowanie opakowań i produktów niemetalowych |
| Cyklop CM 800 F | Laser Fiber | metale, powierzchnie anodowane, wybrane tworzywa techniczne | części, komponenty, tabliczki, numery seryjne i Data Matrix |
| Cyklop CM 800 U | Laser UV | delikatne tworzywa, folie, szkło, powierzchnie lakierowane | bardzo dokładne znakowanie przy ograniczonym wpływie cieplnym |
| Cyklop CM505U-T | Kompaktowy laser UV 5 W | folie elastyczne, tworzywa, wybrane metale, szkło | integracja z maszynami pakującymi i zastępowanie drukarek TTO |
Tabela ma charakter orientacyjny. Ostateczny dobór technologii powinien zostać poprzedzony testem konkretnego materiału.
Jak wybrać koder laserowy?
Dobór lasera rozpoczyna się od analizy aplikacji. Ten sam materiał może reagować inaczej w zależności od koloru, składu, powierzchni, grubości, zastosowanych dodatków i wcześniejszego nadruku.
1. Rodzaj materiału
Należy określić dokładną powierzchnię, na której ma powstać kod:
- papier lub karton,
- etykieta,
- folia elastyczna,
- tworzywo sztywne,
- szkło,
- metal,
- powierzchnia lakierowana,
- drewno,
- element wielowarstwowy.
W przypadku tworzyw warto podać rodzaj polimeru, na przykład PE, PP, PET, PVC, PS, PC lub PA.
2. Wymagany efekt znakowania
Trzeba określić, czy oznaczenie ma być:
- jasne na ciemnym tle,
- ciemne na jasnym tle,
- wyczuwalnie grawerowane,
- jedynie powierzchniowe,
- bardzo drobne,
- odporne na ścieranie,
- odporne na wilgoć, olej lub środki chemiczne,
- czytelne dla kamery wizyjnej lub skanera.
3. Treść kodu
Do prawidłowego doboru należy przygotować przykładowy projekt oznaczenia:
- wysokość znaków,
- liczba wierszy,
- długość tekstu,
- format daty,
- zakres numeracji,
- rodzaj kodu kreskowego,
- wielkość kodu Data Matrix lub QR,
- logotyp,
- wymagany czas wykonania oznaczenia.
4. Parametry linii
Istotne są również:
- prędkość przenośnika,
- liczba produktów na minutę,
- odległość pomiędzy produktami,
- sposób prowadzenia produktu,
- dostępna przestrzeń montażowa,
- położenie powierzchni znakowanej,
- zmienność położenia produktu,
- praca ciągła lub indeksowana,
- możliwość zatrzymania produktu,
- komunikacja ze sterownikiem PLC.
5. Warunki środowiskowe
Należy uwzględnić:
- temperaturę i wilgotność,
- obecność pyłu,
- możliwość zachlapania,
- wymagania higieniczne,
- drgania maszyny,
- dostęp do wentylacji,
- potrzebę zastosowania odciągu dymu i cząstek.
Testy kodowania laserowego
Test materiału jest najbezpieczniejszym sposobem potwierdzenia, czy wybrana technologia zapewni oczekiwany efekt.
Podczas próby można sprawdzić:
- kontrast oznaczenia,
- czytelność tekstu,
- jakość kodu QR lub Data Matrix,
- wpływ lasera na materiał,
- odporność kodu na ścieranie,
- widoczność po obróbce lub pakowaniu,
- możliwą prędkość znakowania,
- właściwe pole robocze,
- wymagane ustawienie głowicy,
- potrzebę zastosowania odciągu.
Co przesłać do testów?
Do wykonania próby potrzebne są:
- próbki produktu lub opakowania,
- informacja o dokładnym materiale,
- przykładowa treść kodu,
- wymagane wymiary oznaczenia,
- oczekiwana prędkość produkcji,
- zdjęcia miejsca montażu,
- informacja o sposobie transportowania produktu.
W przypadku kilku wersji kolorystycznych lub kilku dostawców materiału należy dostarczyć próbki wszystkich wariantów. Nawet niewielka zmiana składu powierzchni może wpłynąć na efekt znakowania.
Integracja kodera laserowego z linią produkcyjną
Kompletne stanowisko kodowania laserowego składa się z większej liczby elementów niż samo źródło lasera.
W zależności od aplikacji projekt może obejmować:
- jednostkę sterującą,
- głowicę znakującą,
- odpowiednią soczewkę,
- panel operatorski,
- konstrukcję montażową,
- osłonę bezpieczeństwa,
- czujnik produktu,
- enkoder mierzący prędkość,
- odciąg dymu i cząstek,
- przenośnik,
- system odrzutu produktu,
- kamerę do kontroli kodu,
- połączenie ze sterownikiem PLC,
- wymianę danych z systemem produkcyjnym.
Etapy wdrożenia
Analiza aplikacji
Określamy rodzaj produktu, materiał, kod, prędkość i warunki pracy.
Próba znakowania
Wykonujemy oznaczenia testowe i wybieramy właściwą technologię.
Projekt stanowiska
Ustalamy położenie głowicy, ogniskową, pole robocze, osłony, czujniki i odciąg.
Integracja
Koder zostaje połączony z maszyną pakującą, przenośnikiem albo linią produkcyjną.
Uruchomienie
Konfigurujemy szablony, dane zmienne, sygnały wejściowe i parametry znakowania.
Szkolenie
Operatorzy poznają zasady obsługi, wyboru komunikatów, zmiany danych i bezpiecznej pracy.
Serwis
Zapewniamy wsparcie techniczne, diagnostykę oraz obsługę urządzenia po uruchomieniu.
Jakie informacje może nanosić koder laserowy?
System może tworzyć zarówno dane stałe, jak i zmienne.
Dane stałe
- nazwa produktu,
- nazwa producenta,
- logo,
- symbol,
- piktogram,
- instrukcja,
- oznaczenie materiału,
- znak certyfikacyjny.
Dane zmienne
- data produkcji,
- data ważności,
- numer partii,
- numer seryjny,
- godzina produkcji,
- kod operatora,
- numer linii,
- kod zmiany,
- kod produktu,
- kolejne numery,
- dane pobierane z systemu nadrzędnego.
Kody maszynowo czytelne
- Code 39,
- Code 128,
- GS1-128,
- EAN-13,
- ITF-14,
- QR Code,
- Data Matrix,
- PDF417,
- Aztec,
- DotCode.
Dostępność poszczególnych formatów zależy od wybranego modelu i konfiguracji sterowania. Rodzina CM 800 obsługuje standardowe czcionki przemysłowe, kody kreskowe, kody QR, Data Matrix, grafikę, logotypy oraz symbole.
Zalety kodowania laserowego
Brak tuszu i taśm barwiących
Sam proces tworzenia oznaczenia nie wymaga tuszu, rozpuszczalnika ani ribbonu termotransferowego. Ogranicza to liczbę regularnie wymienianych materiałów eksploatacyjnych.
Nie oznacza to jednak, że każde stanowisko jest całkowicie pozbawione elementów okresowo wymienianych. W zależności od aplikacji mogą być potrzebne na przykład filtry instalacji odciągowej.
Trwałe oznaczenie
Kod jest tworzony bezpośrednio na powierzchni produktu lub opakowania. Nie można go usunąć w taki sam sposób jak etykiety lub powierzchniowego nadruku atramentowego.
Wysoka jakość
Laser umożliwia tworzenie drobnych znaków, logotypów oraz kodów dwuwymiarowych wymagających dużej precyzji.
Brak kontaktu z produktem
Głowica nie dotyka znakowanego elementu. Ogranicza to zużycie mechaniczne związane z kontaktem urządzenia z produktem.
Automatyczna zmiana danych
System może automatycznie aktualizować datę, godzinę, numer partii, numer seryjny i inne zmienne.
Integracja z linią
Kodery mogą współpracować z czujnikami, enkoderami, przenośnikami, sterownikami PLC i systemami zarządzającymi produkcją.
Ograniczenie przestojów na wymianę materiałów
Brak tuszu i ribbonu może ograniczyć postoje związane z ich wymianą, szczególnie na szybkich i długo pracujących liniach.
Koder laserowy czy drukarka przemysłowa?
Kodowanie laserowe nie jest najlepszym rozwiązaniem dla każdego produktu. W niektórych zastosowaniach bardziej odpowiednia będzie drukarka CIJ, TIJ lub TTO.
Koder laserowy warto rozważyć, gdy:
- oznaczenie ma być trwałe,
- produkt ma być znakowany bez materiałów barwiących,
- linia pracuje przez wiele godzin,
- wymagane są drobne kody lub logotypy,
- oznaczenie musi być odporne na wilgoć i ścieranie,
- częsta wymiana tuszu lub ribbonu powoduje przestoje,
- materiał dobrze reaguje na wybraną długość fali.
Drukarka atramentowa lub termiczna może być lepsza, gdy:
- materiał nie daje kontrastowego efektu pod wpływem lasera,
- nie można zmienić struktury powierzchni produktu,
- linia często zmienia rodzaj opakowania,
- wymagana jest aplikacja wielu kolorów,
- zastosowanie lasera byłoby nieuzasadnione ekonomicznie,
- nie ma możliwości wykonania odpowiedniej osłony i odciągu.
DI-ZET oferuje również przemysłowe drukarki atramentowe CIJ oraz drukarki termiczne TIJ. Dzięki temu rozwiązanie może zostać dobrane do rzeczywistego procesu, zamiast narzucania jednej technologii do wszystkich zastosowań.
Bezpieczeństwo kodowania laserowego
Przemysłowy system laserowy powinien zostać prawidłowo zintegrowany i zabezpieczony.
Projekt stanowiska może wymagać:
- osłon zamykających obszar pracy lasera,
- blokad bezpieczeństwa,
- wyłączników awaryjnych,
- sygnalizacji stanu urządzenia,
- zabezpieczenia przed dostępem do wiązki,
- prawidłowego ustawienia ogniskowej,
- odciągu dymu, pyłu i produktów reakcji materiału,
- oceny materiału pod kątem powstających emisji,
- instrukcji stanowiskowej,
- przeszkolenia operatorów.
Zakres zabezpieczeń zależy od źródła lasera, konfiguracji stanowiska i sposobu integracji. Koder nie powinien być traktowany jako samodzielny element ustawiany przy otwartym przenośniku bez analizy bezpieczeństwa całej aplikacji.
Zastosowania branżowe
Przemysł spożywczy
- daty przydatności,
- numery partii,
- kody identyfikacyjne,
- oznaczenia na foliach, etykietach i opakowaniach,
- kodowanie na szybkich maszynach pakujących.
Produkcja napojów
- znakowanie butelek i zamknięć,
- kodowanie etykiet,
- numery partii,
- oznaczenia opakowań zbiorczych.
Farmacja
- drobne kody Data Matrix,
- dane identyfikacyjne,
- oznaczenia opakowań jednostkowych,
- kody partii i daty.
Kosmetyka
- znakowanie opakowań z tworzyw,
- szkło,
- metalowe zamknięcia,
- logotypy i oznaczenia premium,
- małe opakowania o ograniczonej powierzchni.
Motoryzacja
- numery seryjne,
- kody Data Matrix,
- identyfikacja części,
- znakowanie metali i tworzyw technicznych,
- identyfikowalność komponentów.
Elektronika
- płytki i podzespoły,
- obudowy,
- kody seryjne,
- bardzo drobne oznaczenia,
- identyfikacja elementów.
Przemysł opakowaniowy
- folie,
- etykiety,
- kartony,
- laminaty,
- nadruki zmienne na materiałach opakowaniowych,
- integracja z maszynami pakującymi.
Dobór i integracja koderów laserowych Cyklop przez DI-ZET
DI-ZET zapewnia kompleksową obsługę projektu znakowania laserowego:
- analizę produktu i materiału,
- wybór technologii CO₂, Fiber lub UV,
- wykonanie prób znakowania,
- dobór modelu i źródła lasera,
- dobór pola znakowania i soczewki,
- projekt konstrukcji montażowej,
- dobór czujnika oraz enkodera,
- dobór systemu odciągowego,
- integrację z przenośnikiem lub maszyną,
- połączenie ze sterownikiem PLC,
- konfigurację danych zmiennych,
- uruchomienie,
- szkolenie operatorów,
- serwis i wsparcie techniczne.
Możemy przygotować zarówno pojedyncze stanowisko znakowania, jak i rozwiązanie zintegrowane z kompletną linią produkcyjną lub pakującą.
Zapytaj o koder laserowy Cyklop
Aby przygotować wstępną propozycję, prześlij:
- zdjęcie produktu,
- zdjęcie miejsca znakowania,
- informację o materiale,
- przykładową treść kodu,
- wymiary oznaczenia,
- wydajność linii,
- film pokazujący pracę maszyny lub przenośnika,
- informację o dostępnej przestrzeni montażowej.
Na tej podstawie wskażemy możliwą technologię i zakres dalszych testów.
DI-ZET — przemysłowe systemy kodowania i znakowania
Telefon: 501 685 074
E-mail: kontakt@di-zet.pl
FAQ Najczęściej zadawane pytania
Jaki koder laserowy wybrać do tworzyw sztucznych?
Dobór zależy od rodzaju tworzywa, jego koloru, dodatków, powierzchni i oczekiwanego efektu. Do wybranych tworzyw stosuje się lasery Fiber, CO₂ lub UV. Decyzję należy poprzedzić testem próbki.
Czy laser może znakować folię opakowaniową?
Tak, ale trzeba dobrać technologię, moc, ogniskową i czas oddziaływania tak, aby uzyskać czytelny kod bez przepalenia lub osłabienia folii. Do delikatnych folii często analizuje się technologię UV, w tym kompaktowy model CM505U-T.
Czy koder laserowy potrzebuje tuszu?
Nie. Oznaczenie powstaje przez oddziaływanie wiązki laserowej na materiał. Nie stosuje się tuszu, rozpuszczalnika ani ribbonu. Stanowisko może jednak wymagać okresowej wymiany filtrów odciągu.
Czy kod laserowy jest trwały?
Zazwyczaj tak, ponieważ zmiana powstaje bezpośrednio w warstwie materiału lub jego powłoce. Dokładna odporność zależy jednak od materiału i mechanizmu tworzenia oznaczenia.
Czy można znakować kody QR i Data Matrix?
Tak. Kodery Cyklop mogą nanosić kody jedno- i dwuwymiarowe, w tym QR i Data Matrix. Jakość kodu należy zweryfikować na próbce oraz sprawdzić skanerem lub systemem wizyjnym.
Czy laser może nanosić logo?
Tak. System może znakować logotypy, grafikę, symbole, teksty i dane zmienne. Projekt grafiki musi zostać dostosowany do pola znakowania i właściwości materiału.
Czy koder można podłączyć do istniejącej maszyny?
Tak. Możliwa jest integracja z przenośnikiem, maszyną pakującą, etykieciarką, linią rozlewniczą lub inną maszyną produkcyjną. Zakres prac zależy od konstrukcji linii oraz dostępnych sygnałów sterujących.
Czy potrzebny jest enkoder?
Enkoder jest zalecany, gdy prędkość przesuwu produktu zmienia się podczas pracy. Pozwala dopasować wykonywanie oznaczenia do rzeczywistej prędkości przenośnika lub materiału.
Czy potrzebny jest odciąg?
W wielu aplikacjach tak. Oddziaływanie lasera może powodować powstawanie dymu, pyłu, zapachu lub cząstek materiału. Potrzeba i rodzaj odciągu powinny zostać ocenione podczas testów.
Ile kosztuje koder laserowy?
Cena zależy od technologii, mocy źródła, pola znakowania, optyki, konstrukcji montażowej, osłon, odciągu, czujników, enkodera i zakresu integracji. Wycena powstaje po analizie aplikacji.
Czy można wykonać próbę przed zakupem?
Tak. Próba znakowania jest rekomendowanym etapem doboru urządzenia. Pozwala ocenić kontrast, trwałość, jakość kodu oraz wpływ procesu na materiał.
Obsługa zapytania w Polsce
DI-ZET Sp. z o.o. Sp. komandytowa
ul. Ochocza 2, Warszawa
Telefon: 605 318 315
E-mail: mnowak@di-zet.pl
Zakres projektu może obejmować analizę aplikacji, testy próbek, dobór źródła, koncepcję stanowiska, przenośnik, zabezpieczenia laserowe, odciąg, kamerę weryfikującą, integrację z linią, uruchomienie, szkolenie i obsługę serwisową.